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          回轉窯設備的常見故障原因及處理措施

          2015-10-27 來自:唐山盾石機械制造有限責任公司 瀏覽次數:161

          一、溫度指導誤差大


          故障緣故:1.熱電偶被物料糊住;2.熱電偶被燒斷。


          處分措施:1.清算積料;2.更換熱電偶。



          二、壓力指導偏低


          故障緣故:1.測壓管被粉塵梗塞;2.旋風筒積料。


          處分措施:1.用壓縮空氣吹掃測壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風筒錐部。



          三、跑生料


          故障緣故:1.窯尾溫度降落過大,喂煤量過少;2.預熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度降落,窯頭負壓顛簸,窯電流降落,窯內發渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機冒灰。


          處分措施:1.減喂料,減窯速;2.當出現跑生料預兆時或跑生料前期,可得當加煤。當跑生料已成事實,窯頭溫度降落較大,宜得當削減喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨向時,即可加料,進步窯速,加料幅度不宜過大。



          四、清算結皮


          故障緣故:1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機堆雪人。


          處分措施:1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風;2.減料、減煤、減風,大慢車;3.見冷卻機"堆雪人"故障處分。



          五、預熱器塌料


          故障緣故:1.總排風量突然降落;2.錐體負壓突然低落;3.窯尾溫度降落幅度很大;4.窯頭負壓減小,呈正壓。


          處分措施:大塌料按跑生料故障處分,小塌料可得當增加窯頭喂煤,或不作處分。



          六、窯筒體溫度低


          故障緣故:窯皮太厚。


          處分措施:1.窯打快車;2.轉變入窯生料率值,進步硅值,低落鋁率。



          七、窯體溫度高


          故障緣故:1.掉窯皮;2.耐火磚薄;3.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當,窯皮難掛;5.燒成帶掉磚惹起紅窯。


          處分措施:1.挪動冷卻風機,冷卻高溫區;2.調節噴煤管表里風轉變火點,如筒體溫度高于400℃另有上升趨向,停窯換磚;3.包管生料剖釋率,減弱窯頭壓力;4.進步鋁率,進步燒成帶溫度,窯速、喂料量低少許;5.停窯補磚。



          八、預熱器錐體梗塞


          故障緣故:1.下料翻板閥永遠竄風,下錐體結皮;2.剖釋爐煤粉未充分焚燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時清堵;3.錐體負壓急劇削減,下料溫度降落,出口溫度上升。


          處分措施:堵料曾經發生按停窯順序停窯,停窯四小時以內不準用拉大風的技巧處分堵料,人工捅堵。



          九、上升煙道結皮


          故障緣故:1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原空氣嚴重;4.系統熱工軌制不穩定。


          處分措施:1.清算結皮;2.按時應用氣炮;3.調解四級筒進剖釋爐的分料比例;4.防止窯內產生還原空氣;5.增強原燃材料預均化。



          十、窯尾密封圈冒灰


          故障緣故:1.上升煙道結皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內物料添補率太高。


          處分措施:1.清算結皮;2.清算斜坡積料;3.削減喂料或止料,加大窯速。



          十一、托輪油壺溫度高


          故障緣故:1.冷卻水量不足;2.油路不暢。


          處分措施:1.加大冷卻水量;2.疏通油路。



          十二、垮圈(掉窯皮)


          故障緣故:1.窯電流短光陰內上升很快;2.窯內可見暗紅窯皮;3.有可能出現部分高溫。


          處分措施:1.調解火焰高溫點,使火焰順暢,窯內熱負壓不要過高;2.得當低落窯速,待窯內平常時可遲鈍恢復窯速;3.調解筒體冷卻風機。


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