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          如何提高礦渣立磨的產量及運行效果

          2015-10-27 來自:唐山盾石機械制造有限責任公司 瀏覽次數:180

          案例說明:


          某水泥廠使用的的礦渣立磨機為直徑4.5米,三個輥設計,主電機額定功率3600kW,循環風機電機額定功率3800kW。在使用過程中生料產質量顛簸大,月平均產量400t/h擺布,電耗連續居高在23kWh/t以上,遠遠勝過了團體公司19kWh/t的指標。


          題目要緊闡揚在立磨主電機、循環風機電機電流偏高,正常運轉平均大于255A,電機功率成分在0.8擺布,喂料量難以進步。同時循環風機風門只能開到54%,風機電機即到達額定電流,由于風機風門不行全開造成風機功用惟有60%。料層在休止磨內噴水時為120mm以上。入磨風量偏大,但是噴口環風速不高,現場情況為吐渣偏多,且吐渣中細料居多。大量吐渣造成刮板倉填滿,刮板磨損快,吐渣提升機故障,多次發現刮板倉出料口堵料,造成停磨。立磨機輥皮外側磨損緊張,發現明現凹槽。選粉機密封磨損。


          這些負面成分,影響到整個系統的運轉。一方面均化庫位連續偏低,導致生料均化效果差;另一方面立磨故障停機的光陰和檢修周期增加,乃至不行保證須要檢修和系統的正常保護。同時,出磨生料成分和細度顛簸較大,影響到窯的穩定運轉。

          提產的措施及效果


          (1)操縱技巧


          適宜料層厚度。立磨機接納料床粉碎道理,穩定的料層是立磨機連接穩定事情的前提。料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機器振動。經由兩年來的數據積累和不斷的摸索,該礦渣立磨輥皮、磨盤襯板完好時,料層能穩定連結在100~110mm,立磨主電機負荷也能在合理局限內發揮非常好臺時產量。當輥皮、磨盤襯板磨損后期,料層厚度應控制在130~140mm,因為磨損后期的料層漫衍不均,料層穩定性和粉磨效果也差,還會發現碰塊等機器撞擊現像。是以要憑據立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時調整擋料圈的高度來控制合理的料層。


          物料概括水份應控制在2%~5%。物料太干太細,流動性好,難以造成穩定料層。此時應適當進步擋料圈高度,低落研磨壓力或向磨內噴水(2%-3%)來低落物料流動性,以利于料層穩定;物料太濕,會影響配料站、皮帶秤等設備穩定運轉,從而影響臺時產量。由此可知,控制穩定合理的料層,連結合理溫度、濕度以及連結略高壓差,是實現立磨增產節能的好技巧。


          適宜研磨壓力。立磨行使液壓系統對磨輥施加研磨壓力來對磨床上物料進行粉碎。隨壓力的增加,磨機產量增加,同時磨機電機輸出功率也響應增加。憑據現實入磨物料的性質、粒度、產量、風速等找出研磨壓力與產量的對應關系。斷定一個適宜研磨壓力,是進步臺時產量的重要參數。該礦渣立磨研磨壓力設置為11.5MPa。


          適宜合理風速。立磨要緊靠氣流帶動物料循環和運送。由于噴口環面積S斷定不變,由此可知風量Q =風速V×面積S。風量開始要知足運送物料的請求,風量不足,造成合格生料不行及時帶出,使其料層增厚,吐渣量增加,磨機負荷增大,產量低落;風量過大,增加磨內磨損,旋風收塵效果變差,同時給磨機運轉帶來不穩定成分。是以,控制合理的風速和風量,對連結料層的穩定,實現磨機長期、穩定、高效的運轉極為重要。


          (2)機器方面影響成分


          液壓系統。液壓系統是給立磨磨輥施壓、保壓的要緊組成。普通來說,研磨壓力與產量成正比,研磨壓力越大產量越高,但是一旦跨越限值就會增加磨機的負荷乃至增加無勤奮,而且還會引起觸動,影響磨機的穩定運轉。以是應盡大概保證研磨壓力和料層厚度的合理合營,才有益于到達非常好粉磨效果。液壓系統壓力走漏,則保壓困難。是以一旦發現液壓缸損壞、漏油或氮氣囊壓力不服衡等此類情況,應及時修復。


          噴口環。噴口環的要緊作用是經歷導向葉片改變風向,保證氣流旋向上漲帶走物料。若噴口環或部分受到磨損,則氣流混亂,造成不了穩定的旋向上漲氣流場其風速也會低落,使物料不行被及時帶走而返回磨盤或落入噴口環底部刮料室,增加循環量,進而影響磨機產量和運轉的穩定性。


          襯板。由于磨盤的離心力作用,大塊物料容易密集在磨盤邊沿區域,以是磨輥和磨盤襯板外側的磨損往往比內側要大,當磨損造成凹槽后,大量物料在此區域未能得到非常好的粉磨而被溢出擋料圈進來噴口環區,導致吐渣量增大,產量非常高低落達50t/h。


          擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當物料性質和磨機事情參數穩定時,擋料圈的高度也就根基決意了料層的非常大厚度。擋料圈受到磨損后,沒有得到充分地粉磨的物料就會在離心力的作用下甩出磨盤,導致吐渣增大和回料量增加,磨機振動也變大,只能連結低產運轉且易發現故障停機。


          選粉機。在長期運轉中,選粉機的導向葉片會發現大面積不同程度的磨損,使其導引氣流的成果大大低落,帶料旋風混亂,不行勻速經歷導向葉片進來里面籠式扭轉體而低落分級效率。


          (3)工藝方面影響成分


          物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有局限請求的,普通以80mm以下和30mm以上各占一半,其中非常大粒徑非常好不跨越5%為宜,不然會影響立磨產量。塊料過大則循環量越大,壓差越高,并加劇設備振動。粒度過大或過小都會破壞料層級配平均,對設備穩定運轉造成影響。


          物料的易磨性。易磨性是指物料磨到細度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數會明顯增加,外循環量大,尤其是壓差會變得很大,磨機和選粉機負荷變大,生料細度變粗,只能犧牲產量即經歷削減入料量來保證生料的細度。同時,易磨性差的物料對磨輥、磨盤襯板的磨損加劇,其維修量也增大。,是以應憑據物料的配比變更或按進廠批次按期檢驗易磨性,并合營化驗室合理調配,來優化工藝和設備參數,以保證立磨穩定高產運轉。


          系統漏風。立磨系統的伸展節、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環、排渣口等處易漏風,使其磨內風速低落,制品物料不行被氣流及時帶走,或造成管道尤其是彎頭積料、梗塞,通風面積減小,都會影響磨機產量。以是,請求當班操縱職員做到隨時巡檢、及時處理。


          (4)手藝革新


          減小噴口環過風面積。現實標定評釋,立磨系統循環風機風量90萬m3/h、風機全壓11000Pa、噴口環風速33.6m/s,與額定指標:風量85萬m3/h、壓力11500Pa和噴口環設計風速40~60m/s、設計風量75萬m3/h相比,風機現實風壓和風量根基知足設計請求,噴口環現實風速則小于設計風速,而風量卻遠遠跨越設計值。說明覺得,這是導致立磨排渣量大且含細料偏多的直接原因。是以,在2012年6月接納減小過風面積的技巧,沿噴口環周圍封堵100mm,同時對立磨磨盤、三道閥、緩沖缸等漏風處進行密封處理,使風速進步到58 m/s,風機入口風門也能一切翻開,電流由255A下降到230A擺布,風機功用由60%進步到80%,生料產量提由410t/h提升到450t/h,電耗下降到20.35kWh/t,且產量不再有明顯顛簸。


          立磨主電機和循環風機主電機增設變負載進項器,以進步電機的功率因數。變負載進相器串接在電機轉子回路中,經歷采集電機的運轉電流、電壓燈號校驗電機的運轉狀況,并將此狀況信息與轉子電流傳感器及工頻電壓提供的其余燈號同步送入單片機進行處理,實現自動調整動靜賠償。我公司兩臺設備安置進項器后,電流都劃分下降了30A擺布,電機定子溫度有所低落。同時循環風機電機、立磨主電機運轉電流都小于額定電流,穩定在240A擺布。非常終使立磨月平均產量進步到480t/h,電耗下降到17.63 kWh/t。


          唐山盾石機械制造有限責任公司

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