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          立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

          2019-11-07 來自:唐山盾石機械制造有限責任公司 瀏覽次數:84

          一、駕馭要點


          1穩定料床


          保持穩定的料床,這是輥式立磨料床粉磨的底子,平居運行的環節。料床不穩時入磨的濕礦渣會被大批地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整,合適的高度以及它們與磨機產量之間的對應關系,應在調試階段開始找出。料層太厚粉磨遵守降低,粉磨結果很難抵達要求,料層太薄將引起振動,增加磨耗及成本。如輥壓加大,則產生的細粉多,料層將變薄;輥壓減小,磨盤物料變粗,響應回籠的物料多,粉磨遵守降低,料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加,都會增加內部循環,料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速,減小內部循環,料層減薄。應憑證現實環境進行調整。在平居運行下輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25~40毫米。且啟磨投料時應采取相對料少風大,輥壓小的駕馭方法以鋪平料床使磨機穩定運行。要是投料時料床不穩定,磨機將無法平居運行。




          2掌握粉磨壓力


          粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨遵守和磨機功率的主要成分。立磨是對料床施以高壓,與磨盤間的擠壓而粉碎物料的,壓力增加輾磨能力增加,產量增加,為了保護延緩機,立磨它有一個壓力的大值,抵達此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定,壓力掌握較穩定,但壓力的增加隨之而來的是功率的增加,造成單元能耗的增加,輥套及磨盤磨損的增加,是以適宜的輥壓要產量、質量和能耗三者兩全。該值決意于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及負壓,合理的風速、風量可以形成良好的內部循環,使磨盤上的物料層恰當、穩定,粉磨遵守高。當遇到入磨物料不穩定或其它非平居環境時,要恰當降低粉磨壓力以包管磨機在平居振動值范圍內運行。




          3合適的收支磨溫度


          立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統,出磨氣溫是掂量烘干作業是否平居的概括性指標。為了包管礦渣烘干良好,出磨物料水分應小于0.8%,一般掌握磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大,使粉磨遵守和選粉遵守降低,且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷,另有可能造成收塵系統冷凝;如太高,會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加,還會增大回料量(值得一提的是,差別的磨況下如大修前或大修后,由于輾套、磨盤磨損的環境差別造成輾磨能力的差別以及選粉能力等的差別,磨況變化較大,對溫度的要求也差別樣,也可視現實環境調整出口溫度,但不得低于95℃、不得高于110℃,本人通過量年運行總結出,在檢驗前期溫度掌握相對較低,但在檢驗后期,為使磨況更很好出口溫度掌握相對高少許),增加循環粉磨,還可能因高溫燒毀收塵布袋,也會影響到收塵結果。對收塵器布袋也會產生影響,減小其應用壽命。是以要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應差別抽風負壓對熱風爐造成的影響。




          4掌握合理的風量及風速


          立磨主要靠氣活動員物料循環。合理的風量可以形成良好的內部循環,使磨盤上的物料層恰當、穩定,粉磨遵守高。但影響風量的成分較多,主要是抽風機的能力、選粉機的掌握轉速、循環風閥的開度等,而風量則和喂料量相聯系,如喂料量大,風量應大;反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響,可通過調節風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。 壓差大表示風量大;反之則風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定,從而包管了料床的穩定。另外,壓差或是反應磨機的內部阻力的緊張參數,壓差大阻力大,反之則小。




          5掌握礦渣超細粉的比表面積


          礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風量、磨內負荷、駕馭壓力、投料量等影響。在風量和駕馭壓力、投料量固定的環境下,可以通過手動改變選粉機轉速來調節細度,調節時每次增加或削減4r/min,過大會增大磨機及選粉機負荷,增加比表面積也可以通過增加駕馭壓力、減小投料量或減小風量等實現,四者之間可以配合著憑證現實磨況進行調節。




          二、粉磨時環境的處分



          1磨機振動過大


          (1)喂料不勻稱或太小,當入磨的礦渣時大時小,差異較大時,造成磨盤上料層厚薄不均,甚至磨輥撞擊減振器,造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量,恰當調整喂料速度或減小駕馭壓力,在包管需求物料比表面積的條件下,恰當降低選粉機轉速。

          (2)金屬物進入磨機,檢查金屬探測器、磁鼓分別區分器工作是否平居。增加上料及喂料系統、物料循環系統的除鐵裝置以削減入磨金屬。




          2磨機生產能力過低可能的原由于


          (1)烘干能力低;

          (2)粉磨壓力低;

          (3)產品比表面積掌握太高;

          (4)系統風量低。

          解決的方法為包管喂料能力的條件下增加熱風爐的供熱能力,增加粉磨壓力,降低選粉機轉速,加大系統排風量。




          3喂料不足


          當發現喂料倉儲料不足時應停機,此時要是繼續運行有空磨的危險,應休止磨機喂料,待來料充足穩定后再投料運行,否則會使料床變薄,造成磨機振動,對延緩機造成損壞。但必需掌握好磨機溫度,預防因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。




          4磨機壓差太大或太小


          壓差太大時,應登時削減供料,觀察壓差指導裝置。檢查其可能的原因:

          (1)喂料裝置故障,喂料過量;

          (2)磨盤擠料孔堵塞;

          (3)風量過低或不穩定;

          (4)選粉機調整的細度過細。


          壓差過小的原因:

          (1)喂料量過低或喂料中斷;

          (2)產品的細度太粗;

          (3)抽風能力過強。

          另外還應檢查壓力表是否工作平居。




          5系統溫度過低


          應登時檢查一切系統,檢查可能出現的原因

          (1)喂料量太大或物料過濕;

          (2)熱風爐供熱能力降落;

          (3)各掌握閥門失靈或不準確。

          反之造成系統溫度過高也應作響應的檢查。并作出響應的處分。




          6系統的駕馭壓力降落


          應檢查:

          (1)油管是否泄漏;

          (2)壓力掌握電磁閥是否失靈或損壞;

          (3)壓力泵是否平居工作;

          (4)壓力開關是否失常,壓力表是否顯示平居。

          唐山盾石機械制造有限責任公司

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